當(dāng)前位置:首頁 > 產(chǎn)品中心 > 電動調(diào)節(jié)閥 > 三通電動調(diào)節(jié)閥 > ZDLP-16P不銹鋼電動調(diào)節(jié)閥
簡要描述:不銹鋼電動調(diào)節(jié)閥由304不銹鋼低流阻套筒閥配用PS或3810系列執(zhí)行機構(gòu)等組成。電動執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)有伺服放大器,無需另配伺服放大器,有輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)及單相電源即可控制運轉(zhuǎn),實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。
詳細介紹
一、不銹鋼電動調(diào)節(jié)閥簡介:
不銹鋼電動調(diào)節(jié)閥由304不銹鋼低流阻套筒閥配用PS或3810系列執(zhí)行機構(gòu)等組成。電動執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)有伺服放大器,無需另配伺服放大器,有輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)及單相電源即可控制運轉(zhuǎn),實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。該閥具有體積小,重量輕、連線簡單、流量大、調(diào)節(jié)精度高等特點,廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、環(huán)保、輕工、教學(xué)和科研設(shè)備等行業(yè)的工業(yè)過程自動控制系統(tǒng)中。
二、不銹鋼電動套筒調(diào)節(jié)閥主要特點如下:
1、采用平衡型閥芯,不平衡力大,允許壓差大,操作穩(wěn)定。
2、閥芯導(dǎo)向面大,可改善由渦流和沖擊引起的振蕩。
3、比普通的單、雙座調(diào)節(jié)閥噪聲降低10dB左右。
4、結(jié)構(gòu)簡單,裝拆維修方便。
三、不銹鋼電動單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)特點:
1.電子式電動套筒調(diào)節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元,以AC220v電源電壓作動力,接受來自DCS,PLC系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表,操作器等輸入的(4-20mA,0-10mA或1-5VDC)電流信號或電壓信號,即可控制運轉(zhuǎn),采有機電一體化結(jié)構(gòu),具有機內(nèi)伺服操作和開度信號位置反饋,位置指示,手動操作等功能,功能強,性能可靠,連線簡單,調(diào)節(jié)精度高,以直行程輸出的推力改變閥門開度位移,達到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制
2.不銹鋼電動套筒調(diào)節(jié)閥按作用模式可分;
正作用:電閉式-常開型(當(dāng)電信號增大時閥位向下位移),《B型》
反作用:電開式-常閉型(當(dāng)電信號增大時閥位向上位移),《K型》
3.不銹鋼電子式電動套筒調(diào)節(jié)閥為直通套筒鑄造球形閥,采用了平衡型閥芯,不平衡力小,操作穩(wěn)定適用于閥前閥后壓差大且泄漏稍大的工作場合。
4.直通低流阻套筒閥閥芯采用了壓力平衡籠式閥芯結(jié)構(gòu),閥芯為圓柱型,經(jīng)過精密加工開出一定特性的窗孔,由套筒的內(nèi)圓導(dǎo)向和頂導(dǎo)向,因而閥桿上不平衡力很小,操作穩(wěn)定,性能好,是一種力平衡型的調(diào)節(jié)閥。適用于閥前后兩端壓差較高的場合,由于閥芯有套筒的側(cè)面導(dǎo)向,受渦流沖擊所產(chǎn)生的振動被減弱,故具有噪音低,空化閃蒸作用小,使用壽命長等優(yōu)點。但閥座泄漏率較單座閥稍大。
5.通過改變閥芯形狀的設(shè)計;不同的閥芯窗孔形狀會得到不同流量特性值:等百分比(對數(shù))性,直線性。
四、在安裝使用時要注意以下幾方面:
(1)調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表,要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25~60℃范圍,相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合,應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
(2)調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝,特殊情況下可以傾斜,如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護。
(3)安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高,在管道高度大于2 m時應(yīng)盡量設(shè)置平臺,以利于操作手輪和便于進行維修。
(4)安裝前應(yīng)對管路進行清洗,排除污物和焊渣。安裝后,為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi),還應(yīng)再次對閥門進行清洗,即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟,以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后,應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。
(5)為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行,調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。
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